為提高生產效率，醬油生產線上一般采用醬油醋菠萝菠萝蜜网站對醬油進行灌裝，工作時通過抽真空裝置對料缸抽真空，使料缸內的壓力大小保持為-0.01-0.025MPa,當空瓶子進入灌裝區域時，托瓶裝置將空瓶子提起，並通過定中裝置對其進行預定中，使托瓶裝置的托瓶氣缸將瓶子、定中裝置和灌裝閥兩兩壓緊在一起，此時，瓶口與灌裝閥的閥口密封對接，灌裝閥的出料口則被開啟，瓶子通過回氣管被抽真空；

　　待瓶子和料缸的等壓條件建立後，醬油由於自身重力從灌裝閥的出料口處流出、並沿著回氣管的外壁向下流入瓶子內，灌裝開始；當瓶內的醬油達到預定液位時，托瓶氣缸帶動裝有醬油的瓶子下降，灌裝閥的出料口被關閉，完成一次灌裝工作。

　　但現有的醬油醋菠萝菠萝蜜网站尚有不足之處，如：

　　1、在灌裝醬油的過程中，醬油由於自重直接向下衝擊瓶子底部或者瓶內的醬油，瓶子內的醬油往往會產生較多的泡沫，造成灌裝精度不準，甚至由於起泡造成醬油從瓶內向外溢出，為此，現有技術在回氣管伸入瓶子的部分的外緣設置有傘狀凸緣，以對沿回氣管下流的醬油進行導向，使醬油流向瓶子內壁，以沿瓶子內壁下流，減少醬油直接衝擊瓶子底部或瓶子內的醬油，減少泡沫的產生，但是，由於伸入瓶子的回氣管與導瓶塊的中心線大致位於同一直線上，所以，為使回氣管能夠通過導瓶塊順利伸入瓶子，傘狀凸緣外端與回氣管外緣的水平距離較小，將醬油導向瓶子內壁的效果仍不夠理想，灌裝過程中仍會產生較多的泡沫。

　　2、在工作過程中，難免出現空瓶無法順利到達托瓶氣缸的情況，此時托瓶氣缸空載上行，而菠萝菠萝蜜网站卻無法辨別瓶子是否已到位，仍實行對瓶子的抽真空動作，這樣就會導致料缸的內部壓力值偏離預定範圍，影響後續的灌裝質量；