1.稀釋：在果酒菠萝菠萝蜜网站中按配方要求在未冷凍濃縮汁中加入純化水。

　　2.過濾：去除果酒中的懸浮物和雜質，使稀釋後的果酒清澈透明。

　　3.均質：將稀釋後的果酒均質，使其均勻穩定。均化壓力：20-25mpa。

　　4.溶糖過濾：溶糖罐。啟動攪拌器，加入適量水，按配方加入白砂糖。溶糖方法有熱熔法和冷溶法兩種，可根據生產工藝需要選擇其中一種。矽藻土通常用於糖過濾。其他輔料的溶解和過濾與白砂糖基本相同。

　　5.勾兌：將稀釋後的果酒、溶解過濾後的糖、溶解過濾後的輔料泵入勾兌罐，使之混合均勻，體積恒定。在配方中加入香精和/或色素，攪拌均勻。

　　6.過濾：將製備好的料液通過與管道相連的過濾桶再次過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物和雜質，保障產品的透明度、均勻性和不沉澱。

　　7.滅菌：過濾後的料液用UHT滅菌機滅菌。滅菌條件：130-135℃，4-6秒。滅菌時，保障供給滅菌器的蒸汽壓力不低於0.8MPa。

　　8.清潔：可通過洗瓶機將瓶子內可能存在的灰塵和汙垢徹底清洗幹淨。為保障清洗效果，純化水壓力不低於0.4MPa。洗瓶往往與灌裝、封蓋相結合，形成“三合一”果酒菠萝菠萝蜜网站。

　　9.灌裝和加蓋：主要有兩種灌裝方法：無菌冷灌裝和無菌熱灌裝。為保障果酒飲料灌裝質量，常采用無菌熱灌裝。要求：灌裝溫度不低於90℃，灌裝瓶溫度不低於85℃。填充後及時密封。密封時，調整適當的密封頭扭矩，保障密封嚴密。洗瓶、灌裝、封蓋“三合一”果酒菠萝菠萝蜜网站。

　　10.灌瓶：熱灌裝後的產品及時通過灌瓶機，使瓶子倒置，灌裝液的剩餘溫度能對瓶子和瓶蓋進行消毒，保障產品質量。

　　11.燈檢：讓產品通過燈檢機，檢查瓶子是否有汙垢和雜質，瓶封是否完整，保障合格產品進入下一步。

　　12.冷卻：讓產品通過冷卻通道，使產品溫度下降到（38±2）℃。熱灌裝設備投資少。